設備特點(diǎn)：
該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了合理的組臺胎具，制作時(shí)無(wú)須大量模具，可為生產(chǎn)者節省大量資金，同時(shí)也節省了制作模具的大量材料資源，從根本上解決了只有用壓力機并配套大量壓型模才能制作風(fēng)機的高成本弊端。從性能上解決了大型）自壓設備模具重量大、工作預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題。具有操作穩定、投資
小、性能可靠、使用范圍廣、勞動(dòng)效率高、產(chǎn)品一發(fā)連續成型等特點(diǎn)，是風(fēng)機企業(yè)的理想選擇，是風(fēng)機旋壓加工技術(shù)的根本性突破。
設備功能：
該設備可以適用于6mm以?xún)壤滠堜摰男龎�，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，不受機號限制，適用于一般低中壓離心鼓引風(fēng)機4-72、4-73、5-47、5-48、4-68、4-78等型號3#-18通用風(fēng)機的前盤(pán)、旋壓，主軸功率4Kw．下壓功率1.1Kw，總功率5.1Kw。
設備結構：
該設備結構緊湊，占用空間小安裝方便，不需要用地腳栓固定。主要結構為變速聯(lián)軸傳動(dòng)，中心外延旋壓。主要由動(dòng)力變速系統，旋轉壓力系統，調整工作及胎具構成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、夾緊裝置及減速部件。
1、框架由普通型鋼焊接組合而成，對其他各裝置起支撐和固定作用。
2、傳動(dòng)機構：由電動(dòng)機、減速機、上軸、下軸等組成，是動(dòng)力輸出系統。
3、壓型裝置是由分別安裝在上軸和下軸的凹凸模組合而成。上下模的規格根據所壓風(fēng)機前盤(pán)的規格選用。
4、定位裝置：用于工件旋壓過(guò)程中的定位。
5、調節裝置安裝在主架之上，當旋壓不同規格的工件時(shí)，用于定位裝置的位調整。
操作方法
該設備操作容易，簡(jiǎn)便易學(xué)，模具輕便，無(wú)需任何吊裝設備，一個(gè)人就能輕松完成模具安裝和整個(gè)旋壓過(guò)程。旋壓方法（以葉輪前盤(pán)為例)用升降按鈕將上主動(dòng)軸升起到一定高度，卸下主動(dòng)軸和從動(dòng)軸尾端的支座，安裝符合所壓葉輪前盤(pán)的壓模型，將凹模裝在上軸上，凸模裝在下軸上，插好鍵條，用調節管和調整螺母將凹凸模對正，然后分別將卸下的上軸和下軸固定支座裝好。落下上軸，再次調整凹凸模使其對正并緊固。再將上軸升起一定高度放人葉輪前盤(pán)毛坯，前盤(pán)毛坯應留出加工余置。安裝定位調節裝置，使各定位輪、托輥能與前盤(pán)接觸恰到好處，即能限位，又能靈活運轉。開(kāi)機試運轉。調整到運行狀態(tài)后再正式旋壓。旋壓過(guò)程中，慢慢調整升降上軸使上軸帶動(dòng)旋輥凹模緩緩下落，邊轉邊下落，為使旋壓出的前盤(pán)R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時(shí)，應不斷用前盤(pán)弧面型線(xiàn)樣板檢查進(jìn)行校對，滿(mǎn)足要求為止。
24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)
